Typy raznic: Progresivní, přenosové a hluboké tažení

Hlavní typy lisovacích raznic

Většina projektů lisování kovů spadá do jedné z pěti kategorií lisovacích nástrojů: postupové lisovnice, přenosové lisovnice, složené lisovací lisy, jednopolohové (jednoduché) lisovnice a hlubokotažné lisovnice. Správná volba závisí na složitosti součásti, objemu výroby a počtu tvářecích operací, které součást potřebuje – nikoli na tom, který typ matrice zní nejpokročilejší. Pochopení toho, co je odděluje, pomáhá kupujícím správně specifikovat projekt před cenovou nabídkou, spíše než objevovat nesoulad poté, co je nástroj již vyřezán.

Progresivní zemříts

Progresivní matrice vede kovový pás sekvencí stanic uvnitř jediné sady matric, přičemž každá stanice provádí jednu operaci – děrování, ohýbání, tvarování nebo odřezávání – zatímco pás se mezi stanicemi posouvá automaticky. Díl je plně vytvarován až po dosažení poslední stanice, ale protože každá stanice vystřelí při každém zdvihu lisu, časy cyklů zůstávají krátké i pro složité geometrie.

Tato struktura vyhovuje velkoobjemové výrobě malých až středně velkých dílů, jako jsou konektory, držáky a přesné elektronické součástky, kde je konzistentní rozměrová přesnost v milionech cyklů důležitější než náklady na nástroje. Kompromisem je delší doba přípravy a sestavení, protože rozložení proužků a sekvenování stanic musí být navrženo před odříznutím prvního vzorku.

Přenosové matrice

Přenášecí raznice také provádějí více operací v sekvenci, ale místo souvislého pásu se jednotlivé polotovary fyzicky přesouvají – obvykle pomocí mechanického nebo robotického přenosového systému – ze stanice na stanici. Toto oddělení od pásu umožňuje přenosovým matricím manipulovat s většími, těžšími nebo více trojrozměrnými částmi, než jaké může podporovat progresivní lisovací pás, jako jsou automobilové konstrukční součásti nebo pouzdra.

Vzhledem k tomu, že manipulace s materiálem je oddělena od samotné matrice, přenosové matrice nabízejí větší flexibilitu pro geometrii součásti, ale přidaný přenosový mechanismus zvyšuje jak investice do nástrojů, tak dobu cyklu ve srovnání s progresivní matricí provozující stejný počet stanic.

Složené a jednostanicové matrice

Složené matrice provádějí dvě nebo více operací – nejčastěji děrování a vysekávání – v jediném zdvihu lisu na jedné stanici, čímž se vytvoří hotový plochý díl v jednom úderu. Jednopolohové (jednoduché) zápustky provádějí pouze jednu operaci na zdvih, jako je jeden průchod vysekáváním nebo ohýbáním, a typicky vyžadují ruční nebo mechanické přemístění součásti pro další operaci.

Oba jsou levnější a rychleji sestavitelné možnosti, které dávají smysl pro prototypování, nízko až středně objemové běhy nebo jednoduché geometrie součástí, kde investice do progresivních nebo přenosových nástrojů není odůvodněna velikostí objednávky.

Hluboká kresba umírá

Hlubokotažné zápustky formují plochý plech do dutých, miskovitých nebo složitých trojrozměrných geometrií tažením materiálu skrz dutinu zápustky s průbojníkem, spíše než jeho řezáním nebo ohýbáním. Tento proces je zásadní pro výrobu kulatých nebo tvarovaných součástí, jako jsou kryty motorů, kryty baterií a díly související s koly, které jsou běžné v zápustky pro hluboké tažení automobilů a elektrických vozidel , kde je rozhodující konzistentní tloušťka stěny a zachování tvaru při zatížení.

Hluboké tažení je technicky náročné: tok materiálu, síla držáku polotovaru a mazání musí být vyladěny, aby se předešlo trhání, mačkání nebo nadměrnému ztenčování, a proto jsou zkušenosti s návrhem zápustek s konkrétním kovem – ocelí, hliníkovou slitinou nebo potaženým materiálem – důležité stejně jako dostupná tonáž lisu.

Matrice pro přesné elektronické součástky

Aplikace elektronického lisování přidávají k výše uvedeným typům matric jinou sadu omezení: díly jsou často tenčí, menší a vyráběné ve velmi velkých objemech, s tolerancemi měřenými v mikronech spíše než v milimetrech. Svorky, konektorové kolíky, stínící plechovky a mikrokonzoly obvykle běží na progresivních matricích vyrobených s užšími vůlemi stanice a jemnější geometrií razníku, aby se zabránilo tvorbě otřepů na jemných prvcích.

Protože elektronické raznice často se přivádějí přímo do automatizovaných montážních linek, opakovatelnost rozměrů od prvního dílu po miliontinu je důležitá stejně jako kvalita počátečního vzorku – matrice, která se pomalu vymyká z tolerance během výrobní série, vytváří následné chyby montáže, jejichž zpětné vysledování je nákladné.

Srovnání typů raznic na první pohled

Výběr správné matrice pro váš projekt

V praxi většina výrobních programů končí kombinováním typů zápustek v průběhu životního cyklu součásti – složené matrice pro rané vzorky, po níž následuje progresivní nebo přenosová raznice, jakmile objem ospravedlní investici. Dostat toto sekvenování přímo dopředu, s výrobcem, který má zkušenosti s celou řadou lisovací raznice , vyhýbá se placení dvakrát za nástroje, které musí být přepracovány jako projekt od prototypu po sériovou výrobu.