Design pro spolehlivost a vyrobitelnost: Marže, které přežijí výrobu

1,5mm držák sedadla HC340LA prošel každou rozměrovou kontrolou na souřadnicovém měřicím stroji a stále praskal v provozu. Prasklina začala na vnitřním poloměru ohybu 0,6 mm, což existovalo proto, že výkres znovu použil obalový obal, nikoli proto, že to umožňovalo únavové zatížení. Na papíře nebylo v technické dokumentaci nic špatného. O rozdílu prostě nikdo nerozhodl.

To je praktická propast mezi dvěma disciplínami, které jsou obvykle hodnoceny dvěma různými skupinami. Design for manufacturability se ptá, zda lze součást vyrábět opakovaně uvnitř stabilního procesního okna. Design pro spolehlivost se ptá, zda funguje po celou dobu životnosti, kterou zákazník předpokládá. Na vyražených dílech jsou obě odpovědi napsány na stejném výkresu, ve stejných třech číslech.

Kde DFM a DFR sdílejí stejné páky

Čtyři proměnné rozhodují o většině výsledků s razítkem. Žádný z nich není nový nápad; co v praxi selhává, je sekvenování, protože připomínky nástrojů a komentáře spolehlivosti přistávají na výkrese v různých časech.

Samotný koncept matrice je rozhodnutím o spolehlivosti. Progresivní nástroj přenese pás přes každou stanici jedním tahem, což odstraní variaci opětovného upnutí, ale odstraní možnost opravit stanici později, aniž byste se dotkli celé řady. Přenášecí nástroje rozprostírají stanice napříč lisy, což usnadňuje individuální nastavení za cenu větší manipulace. Recenze progresivní versus přenosové ražení brzy se obvykle určí, které tolerance jsou reálné, než se zvolí jeden rozměr.

Progresivní lisovací nástroje pro kryty automobilových motorů Zakázkové průběžné matrice pro velkoobjemové kryty automobilových motorů a malé díly, vyrobené pro přesnost, odolnost proti opotřebení a udržitelnou sériovou výrobu. Zobrazit produkt →

Srovnání DFM a DFR: různé cíle, sdílené důkazy

Ponechat tyto dva sloupce oddělené je užitečné i v rámci společné recenze, protože optimalizují různé věci a spotřebovávají různá data.

Nákladová křivka se s ní nikdo nepopere, dokud nebudou existovat nástroje

Relativní náklady na opravu jediné vady vyraženého dílu prudce rostou a nejostřejší krok není ten, který většina týmů plánuje.

Pětinásobný skok mezi zmrazením designu a stavbou matrice je ten, na kterém záleží, protože je to poslední bod, kde se geometrie může pohybovat, aniž by se dotkla oceli. Kompenzace odpružení, dodatky a změny ořezové linie jsou levné na obrazovce a drahé v lisu: přeřezaný lisovací blok znamená týdny lisovacího času, nový zkušební program a opětovné ověření každé charakteristiky, která se posunula. Míra spolehlivosti, kterou dosahuje PPAP, je proto výrobní náklady stejně jako náklady na inženýrství.

Tam, kde se soustředí práce se spolehlivostí lisovaných dílů

Níže uvedená alokace je plánovací pohled na to, jak se obsah vyražených částí obvykle rozděluje mezi koncové trhy, a používá se spíše k dimenzování kontrolní kapacity než k popisu naměřeného podílu na trhu.

Krycí desky baterie a měděné přípojnice jsou nejjasnějším případem. Požadavkem spolehlivosti je utěsnění, stabilní přechodový odpor a tepelné cyklování bez praskání; požadavkem na vyrobitelnost je hloubka tažení, síla držáku polotovaru a ovládání odpružení. Dva se táhnou v opačných směrech a součást se zlevní pouze tehdy, když jsou obě řešeny ve stejné iteraci, nikoli v sekvenci.

Přesné lisovací díly krytu baterie Vlastní lisované kryty krytu baterie z oceli, hliníku nebo nerezové oceli s úzkými tolerancemi a možnostmi pro otvory, příruby a ohyby. Zobrazit produkt →

Sekvence recenzí, která přežije kontakt s výrobou

Na pořadí záleží více než na důkladnosti. Těchto pět kroků funguje v daném pořadí a je těžké je později dodatečně namontovat.

Automatizace mění tento obrázek specifickým způsobem. Robotický přenos a integrované řízení linky snižují poškození při manipulaci mezi stanicemi, což napomáhá spolehlivosti, ale přidávají opakovatelnost upnutí a spolehlivost snímače jako nové proměnné, které žádný výkres nezachycuje.

Vlastní zařízení pro automatizaci lisování a projekty na klíč Zakázkové zařízení pro automatizaci lisování nabízené jako projekty na klíč, se souvisejícím výrobním zařízením konfigurovaným podle potřeb zákazníka pro nákladově efektivní lisovací operace. Zobrazit produkt →

Údržba, dokumentace a dodržování předpisů

Marže přežijí pouze tehdy, pokud je po zahájení sériové výroby ochrání papírování.

• Udržujte revizi kontrolního plánu a procesu FMEA uzamčené na revizi výkresu; jakákoli oprava matrice, která změní formu, spustí re-PPAP a upozornění zákazníka na změnu.
• Stanovte cíle týkající se schopností explicitně: Ppk 1,67 u PPAP na kritických charakteristikách, 1,33 v sériové výrobě, s opakovatelností měřidla pod 10 procent u stejných funkcí.
• Před cenovou nabídkou dohodněte hodiny koroze podle ASTM B117, protože konečná úprava může vynutit změny geometrie, které nebyly nikdy oceněny.
• Zaznamenejte tepelná čísla materiálu proti svitkům a uchovejte vzorky šarží, s podporou certifikátů EN 10204 3.1.
• Naplánujte údržbu matrice na zdvihy spíše než na kalendářní dny a navrhněte přídavek na opotřebení razníků a bloků matrice, aby první oprava neposunula nominální hodnotu.
• Dodržujte požadavky trhu odděleně od inženýrství: prohlášení RoHS a REACH pro elektronické výlisky, zprávy o rozměrech pro automobilový průmysl a proces dokumentovaných odchylek, takže dočasná koncese se nikdy nestane trvalým výkresem.

Spolehlivost a vyrobitelnost nejsou dva paralelně běžící projekty. Jedná se o jednu sadu rozhodnutí o rozpětí vyjádřených v poloměrech ohybu, tolerančních svazcích a materiálových podmínkách a jsou nejlevnější v okamžiku, kdy je výkres stále měkký. Díl, který nelze spolehlivě tvarovat, nebude spolehlivý ani v terénu; jednoduše selže později, za vyšší cenu.