Vysvětlení montáže v matrici: Jak se lisování a spojování spojuje v jednom lisu

Co je montáž v matrici?

Výrobce vyrábějící držáky svorek prováděl dvě samostatné operace: progresivní lisovací linku, která tvořila držáky, a lavici, kde operátoři vkládali samosvorné matice, kontrolovali zarovnání a skládali díly. Úzké místo představovala montážní stolice a lis často čekal na hotovou práci. Nahrazení obou stupňů jedinou progresivní matricí, která vkládá matici a zavře okolní kov, zkracuje celkovou dobu cyklu na hotový držák zhruba na polovinu.

Sestavení v matrici je praxe spojování dvou nebo více částí, nebo části a spojovacího prvku, uvnitř lisovací matrice namísto následné operace. V závislosti na spojovacím mechanismu to výrobci nazývají vytyčování, nýtování, klinčování nebo jednoduše spojování . Bez ohledu na název se lis stává montážním strojem: hotová sestava opustí matrici kompletní a matrice, která řídí tvar součásti, také řídí polohu každého vloženého prvku.

Rozhodovací pravidlo je jednoduché. Montáž v matrici poskytuje největší výhodu, když jsou objemy velké, sestava se vejde do praktické šířky pásu a spoj může být vyroben s tažností materiálu, když se odvíjí od cívky. U správné rodiny součástí odstraňuje celou třídu problémů s manipulací, zarovnáním a prací.

Jak funguje montáž v matrici na progresivní matrici

Montáž v matrici je téměř vždy postavena na progresivní platformě matrice. Pás postupuje sekvencí stanic, z nichž každá provádí jeden krok: propíchnutí vodicí díry, nakreslení kapsy, oříznutí obrysu a poté na montážní stanici vložení matice, kolíku nebo sekundárního lisovaného dílu do tvarovaného prvku. Pozdější stanice vytyčuje, zvlňuje nebo sevře okolní kov, takže se vložená součást nemůže posunout a konečná stanice oddělí dokončenou sestavu od pásu.

Vzhledem k tomu, že každá operace je registrována na stejné matrici a stejném pásu, je nahromadění tolerancí mnohem menší, než když je uvolněný lisovaný díl přemístěn v přípravku na montážním stroji. Pořadí stanic se také liší mezi progresivními a přenosovými matricemi, což mění způsob uspořádání montážních stanic; a srovnání progresivního a transferového lisování kovů vysvětluje obě architektury a jejich limity.

Vytyčování a nýtování

Nejběžnějším mechanismem je vytyčování. Razník přemístí malou část lisovaného dílu přes vloženou součást: například matice nebo kolík je zatlačen do předem vytvarované kapsy a vytyčovací razník stočí okraj kapsy, aby ji zachytil. Vytyčování funguje nejlépe v tvárných materiálech; vysokopevnostní ocel nebo silně mechanicky zpevněné díly mohou vyžadovat zahřátý kolík nebo přechod na nýtování.

Nýtování a klinčování tvoří trvalé mechanické spojení mezi dvěma plechovými díly pomocí malé raznice a raznice uvnitř hlavního nástroje. Pevný nebo polotrubkový nýt lze podávat na stanici nebo lze jeden díl zacvaknout přímo do druhého bez jakéhokoli spojovacího prvku. Některé lisovací nástroje také integrují laserové svařování k uzavření pouzder, konektorových kolíků a ložiskových kroužků vytvořených v dřívějších stanicích, i když tepelný management to činí nejnáročnější možností.

Mechanismy lze kombinovat v jednom nástroji. Například základ šasi počítače často vyžaduje několik zalisovaných spojovacích prvků v jedné části; nástroje, jako je náš automatická nýtovací forma pro velké počítačové základny provádět více nýtovacích operací jedním zdvihem lisu.

Automatická nýtovací forma pro velké počítačové stroje Dodavatelé, Custom Compan Shuangqisi je automatická nýtovací forma pro velké dodavatele počítačových strojů a společnost v Číně, vlastní automatická nýtovací forma pro ... Zobrazit produkt →

Hlavní výhody montáže v matrici

Nejjasnější výhodou je, že dvě operace, plus jejich vyrovnávací paměti a operátoři, se zhroutí do jednoho lisovacího cyklu. U rodin součástí, které by jinak procházely samostatnou nýtovací stanicí nebo stanicí pro vkládání matic, je srovnání doby cyklu jednoznačné.

Úspora času cyklu 50 nebo více procent je reálných pro malé díly a přínos kvality je často cennější než úspora času. Když je vytyčovací razník veden stejnou sadou pilířů jako tvarovací nástroje, zarovnání, které drží obrys součásti, také drží spoj. Nedochází k žádné chybě při přemístění, takže vysazené pozice zůstávají na vlastní opakovatelnosti matrice namísto kombinované opakovatelnosti přípravku a samostatného montážního stroje.

Na straně nákladů je kompromis nabitý dopředu: matrice stojí více a její stavba trvá déle než jednoduchý vysekávací nástroj. Při dostatečném objemu se vyšší cena nástroje vrátí nižší pracností a eliminací samostatného montážního stroje. Inženýři kvality by také měli poznamenat, že montáž v matrici zcela odstraňuje předávání dílů; každý pohyb na jiné zařízení představuje možnost poškození, znečištění nebo nesprávné orientace.

Stejný princip platí i pro automobilové podsestavy. Progresivní formy pro automobilové díly jsou navrženy s montážními stanicemi, senzory a tonážními požadavky plánovanými od prvního přezkoumání návrhu, takže výhoda je zabudována do nástroje a není přidána později.

Progresivní formy pro automobilové díly Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi je progresivní formy pro dodavatele automobilových dílů a společnost v Číně, zakázkové progresivní formy pro automobilové díly Design... Zobrazit produkt →

Omezení a kdy má montáž v matrici smysl

Montáž v matrici není univerzální řešení. Nástroje jsou složitější, takže praktické rozhodnutí závisí na objemu, geometrii součásti a na tom, jak závod již organizuje své montážní práce.

Klíčová omezení

• Složitost nástrojů: montážní stanice přidávají pohyblivé díly, senzory a delší dobu zkoušení. U kostky s vytyčovacími nebo nýtovacími stanicemi může odladění trvat o 20-30 procent déle než u jednoduché progresivní kostky.
• Rychlost lisování: vytyčovací, vkládací a nýtovací stanice běží pomaleji než čisté vysekávání, typicky 40-60 zdvihů za minutu pro střední díly místo 100 nebo více.
• Materiálové limity: vytyčování vyžaduje tažnost. Kov s vysokou pevností nebo silně zpevněný kov může na zasazené hraně prasknout, což si vynutí změnu konstrukce spoje nebo třídy materiálu.
• Omezení rozvržení pásů: části sestavy musí pasovat a zůstat zarovnané v rámci jednoho pásu, což je u velmi velkých nebo objemných součástí nepraktické.
• Přístup k opravě: opotřebená montážní stanice může vyžadovat vyjmutí matrice z lisu, proto jsou nezbytné náhradní vložky a jasné postupy údržby.

Kdy zvolit montáž v matrici

1. Roční objem je dostatečně vysoký na to, aby amortizoval složité nástroje. U středně velkých dílů je běžným výchozím bodem poptávka zhruba 100 000 kusů ročně nebo více.
2. Montáž by jinak potřebovala vyhrazenou nýtovací stanici nebo stanici pro vkládání matic s vlastním operátorem.
3. Poloha kloubu je funkční rozměr, jako je výška elektrického kontaktu nebo vyrovnání závěsu, který musí být pevně držen část po části.
4. Konstrukce produktu umožňuje podávání spojovacích prvků z přístupné strany a ponechává prostor pro narážení nebo nýtování.

Tolerance a aspekty kvality

Hlavním rizikem kvality v procesu montáže v matrici je chybějící nebo špatně umístěná součást. Problém s podáváním, který si nevšimnete po několik lisovacích zdvihů, může poškodit matrici, a proto dobře postavené nástroje zahrnují detekci v každé montážní stanici: senzor chybějící matice, sonda posuvu na razníku nebo monitor síly, který označí spoj vyrobený s nesprávnou tloušťkou materiálu.

Tolerance, na kterých záleží, jsou ty, které definují konečnou sestavu, nikoli surový polotovar. Vysazené polohy jsou typicky drženy na několik setin milimetru, protože razník a polohovací povrchy sedí ve stejné sadě matric; kolmost a rovinnost vloženého spojovacího prvku zůstávají na úrovni vlastního vyrovnání matrice. To je důležité zejména u elektronických krytů a částí vedoucích proud, kde se malá chyba polohy stává problémem kontaktu nebo izolace. Důvody proč elektronické raznice vyžadují přísnější tolerance aplikujte ještě větší silou, když se k těmto matricím přidají montážní stanice.

Kombinace montáže v matrici s automatizací linky

Montážní cela v matrici jen zřídka běží sama. Lis je napájen svitkovou linkou, hotové sestavy jsou kontrolovány senzory a roboty orientují díly pro balení nebo pro další svařovací operaci. Podle našich zkušeností by matrice a automatizace kolem ní měly být navrženy jako jeden systém: podávání pásu, mazání, počítání dílů a vyřazování defektů, to vše musí odpovídat rozteči matrice a době cyklu.

To je místo, kde výrobce matric se zkušenostmi s automatizací vytváří největší hodnotu. naše nasazení automatizace ražení v nedávných projektech je konkrétní příklad: návrh formy, řízení lisu a manipulační zařízení byly koordinovány na jedné časové ose. Zařízení pro automatizaci lisování jako jsou cívkové podavače, stohovače a detekce v lisu mohou být specifikovány spolu s matricí od začátku, což zabraňuje překvapením v době cyklu a uspořádání, která se objevují při dodatečné montáži automatizace po sestavení nástroje.

Dodavatelé lisovacího automatizačního vybavení, zakázková společnost - forma Suzhou Shuangqisi Shuangqisi je dodavatelem a společností pro automatizaci lisování v Číně, návrh a výroba zařízení pro automatizaci lisování, Zobrazit produkt →

Na co se zeptat při hodnocení montáže v matrici

Když porovnáte montáž v matrici s procesem lisování a montáže, založte rozhodnutí na celkové náklady na dokončený díl při plánovaném objemu , nikoli za tiskové hodiny. Zeptejte se výrobce matrice, jak je řešena detekce chybějících součástí, kolik stanic je dostupných pro nastavení a opravu a jaké využití pásu zůstane po přidání montážních stanic. Požádejte také o podobný montážní nástroj: rozdíl mezi matricí určenou k montáži a zaslepovací matricí s našroubovanou nýtovací stanicí se projeví ve zkušební době a při dlouhodobé údržbě.

Praktickým výchozím bodem je výkres součásti a předpověď objemu. Pomocí těchto dvou dokumentů může výrobce matrice odhadnout rozložení pásu, tonáž lisu a dodatečné náklady na montážní stanice. U dílů, které vyhovují danému procesu, je montáž v matrici jedním z nejspolehlivějších způsobů, jak u vylisovaného produktu ubrat práci, manipulaci a nahromadění tolerancí.