Language

+86-139 1308 8972

Elektronické raznice

Domů / Produkty / Razítka / Elektronické raznice

Kategorie produktů

  1. Razítka
    1. Hluboké tažnice pro automobily a elektrická vozidla
    2. Elektronické raznice
  2. Lisovací díly
    1. Elektronické lisovací díly
    2. Automobilové lisovací díly
  3. Zařízení pro automatizaci lisování

Horké produkty

Elektronické raznice Výrobci

Elektronické raznice jsou specializované nástroje instalované na razicích strojích, určené ke zpracování kovových nebo nekovových plechů pro elektronické součástky. Fungují tak, že vyvíjejí tlak na materiály, způsobují plastickou deformaci nebo separaci za účelem vytvoření dílů s přesnými tvary a rozměry.

Tyto matrice jsou obvykle vyrobeny z tvrzené oceli nebo karbidu wolframu a mají vysoce přesné struktury – s regulací mezery mezi razníkem a matricí obvykle na 5 % až 10 % tloušťky materiálu – pro zajištění konzistence produktu. Mezi běžné typy patří jednoprocesové zápustky a progresivní zápustky s více stanicemi, které umožňují automatizovanou dávkovou výrobu složitých dílů.

Široce se používají ve výrobě elektroniky a vyrábějí malé, složité součásti, jako jsou konektory, štíty, terminály a rámečky. Jejich hlavní výhody spočívají ve vysoké účinnosti, přesnosti na úrovni mikronů a úspoře materiálu, což podporuje hromadnou výrobu elektronických zařízení a zároveň snižuje množství odpadu. Správná údržba a inteligentní řídicí systémy dále prodlužují jejich životnost a stabilizují výkon, díky čemuž jsou nepostradatelné v moderní elektronické výrobě.

O

kdo jsme

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , se sídlem na č. 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, má 60 technických zaměstnanců. Společným úsilím a neustálým rozvojem všech zaměstnanců se společnost stala profesionálním výrobcem lisovacích nástrojů a hardwarových dílů a nabízí vysoce kvalitní produkty za konkurenceschopné ceny, integruje design, výrobu a servis. Společnost vlastní dovážené drátové řezací stroje, CNC obráběcí centra, více než 10 brusek různých velikostí a 25 děrovacích lisů (80T-400T), mimo jiné pokročilé přesné obráběcí stroje. Vyškolil také mnoho zkušených operátorů a zkušeného ladícího personálu, což mu umožnilo vyhovět potřebám různých zákazníků. V současné době jsou hlavními klienty společnosti Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group a Huichuan Technology, primárně dodávající formy a produkty pro servopohony, kompresory a nová energetická vozidla. Technická úroveň společnosti patří mezi špičku v oboru se zkušeným týmem, který se věnuje technologickému pokroku. Společnost se zaměřuje na vytváření hodnoty pro své zákazníky a dodržuje vysoce kvalitní vývoj. S 15 lety zkušeností v průmyslu forem společnost nashromáždila velké množství technických talentů. Již v roce 2016 investovala a založila společnost Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., která vyrábí především zařízení pro automatizaci lisování. Díky dlouholetým zkušenostem dokáže zákazníkům poskytnout projekty na klíč pro lisovací formy a automatizaci lisování. Společnost může také investovat do souvisejícího výrobního zařízení podle potřeb zákazníků, aby vytvořila cenově výhodné produkty a služby pro zákazníky.
Zpětná vazba ke zprávě
čestný certifikát
  • Certifikační certifikát
  • Certifikát systému managementu jakosti
Novinky

Znalosti oboru

Strategie kontroly kvality povrchu v lisovacích nástrojích pro domácí spotřebiče pro vzhledové díly

Raznice pro domácí spotřebiče používané pro venkovní panely, dekorativní kryty a viditelné konstrukční díly vyžadují extrémně vysoké standardy kvality povrchu. I drobné škrábance, textury pomerančové kůry nebo stopy po matrici mohou vést k odmítnutí produktu, zejména u prémiových spotřebičů. Dosažení konzistentní povrchové úpravy do značné míry závisí na výběru materiálu matrice, technikách leštění a řízení mazání během výroby.

V praktické výrobě může zrcadlové leštění tvářecích oblastí a použití povlaků odolných proti opotřebení výrazně snížit tření a zlepšit hladkost povrchu. S pokročilými CNC obráběcími centry a několika přesnými bruskami jsme schopni udržet vysokou geometrickou přesnost při dosažení jemných povrchových úprav. Naši zkušení technici také provádějí opakované nanášení a zkušební procesy pomocí lisů až do 400T, aby byla zajištěna stabilní kvalita tváření před dodáním.

  • Používejte nástrojovou ocel s vysokou tvrdostí v kombinaci s procesy jemného leštění
  • Pro snížení přilnavosti materiálu použijte nátěry proti zadření
  • Optimalizujte mazání, abyste zabránili povrchovým defektům
  • Implementujte přísné plány údržby matrice pro dlouhodobou konzistenci

Požadavky na přesné vyrovnání u elektronických raznic pro miniaturizované součásti

Elektronické raznice často vyrábějí malé, tenké a vysoce přesné součásti, jako jsou konektory, stínící kryty a jádra motoru. Tyto díly vyžadují těsné tolerance a stabilní opakovatelnost při vysokých výrobních rychlostech. Vodicí systémy, kontrola vůle razníku a přesnost polohování materiálu hrají zásadní roli při zabránění vzniku otřepů a rozměrových odchylek.

S více než 60 technickými pracovníky a zkušeným personálem pro ladění klademe důraz na přesné vyrovnání prostřednictvím pečlivého obrábění a montážních procesů. Importované drátové řezací stroje umožňují přesné profily děrování, zatímco přesné broušení zajišťuje správnou vůli matrice. Tato úroveň řízení je zvláště důležitá pro zákazníky v odvětvích servopohonů a automatizace, kde přesnost komponent přímo ovlivňuje výkon systému.

Klíčový faktor Potenciální problém Metoda optimalizace
Průraznost Tvorba otřepů Přesné nastavení broušení
Přesnost průvodce Nesouosost Vysoce přesné vodicí komponenty
Krmení materiálu Odchylka polohy Servo napájecí systémy

Přístupy pro zvýšení životnosti nástrojů pro velkoobjemové lisovací raznice pro domácí spotřebiče

Raznice pro domácí spotřebiče často pracují v prostředí hromadné výroby s dlouhými výrobními cykly, takže životnost nástroje je hlavním nákladovým faktorem. K opotřebení obvykle dochází na břitech, poloměrech tváření a vodicích součástech v důsledku opakovaného mechanického namáhání. Optimalizace konstrukce matrice, tvrdosti materiálu a procesů tepelného zpracování může výrazně prodloužit životnost a snížit prostoje.

Na základě našich 15 let zkušeností s výrobou forem často doporučujeme modulární struktury vložek, aby bylo možné díly s vysokým opotřebením vyměnit nezávisle bez demontáže celé formy. Naše schopnost investovat do souvisejícího výrobního zařízení podle potřeb zákazníků nám také umožňuje poskytovat cenově výhodná řešení šitá na míru různým objemům výroby.

  • Pro oblasti s vysokým opotřebením použijte vyměnitelné vložky
  • Aplikujte povrchové zpevnění nebo nátěry
  • Zlepšete podmínky chlazení a mazání
  • Naplánujte prohlídky preventivní údržby

Trendy integrace automatizace ve výrobě elektronických lisovacích forem

Automatizace je stále důležitější pro výrobu elektronických raznic, zejména pro průmyslová odvětví vyžadující vysokou rychlost a přesnost, jako je průmyslová elektronika a nové energetické systémy. Robotické přenosové systémy, automatizovaná podávací zařízení a inline kontrolní technologie pomáhají snižovat závislost na pracovní síle a zároveň zlepšují konzistenci výroby. Integrace mezi matricemi a automatizačním zařízením se pro výrobce stává klíčovou konkurenční výhodou.

Od roku 2016 jsme investovali do přidružené inteligentní technologické společnosti specializující se na zařízení pro automatizaci lisování, což nám umožňuje poskytovat projekty na klíč, které kombinují formy a automatizované výrobní linky. Tento integrovaný přístup zkracuje projektové cykly a zlepšuje návratnost investic pro zákazníky. Díky rozsáhlým technickým odborným znalostem, vyspělým zdrojům vybavení a zaměřením na vytváření hodnoty i nadále podporujeme zákazníky při dosahování efektivní výroby pomocí raznic pro domácí spotřebiče i elektronických raznic.